圖 顏料生產過程示意圖 

顏料的分散，第一步是使用潤濕劑潤濕顏料，使顏料之間的凝聚力減小，便于第二步顏料的粉碎和細化。粉碎細化后的顏料進一步做包覆處理，降低新形成的界面表面能，以便在進一步加工時，不致于使顏料產生再凝聚現象，第三步細化后的顏料在熔體中能均勻分散，由此，顏料的分散過程可以分為三步：潤濕、細化和細化后的穩定化混合分散。

顏料的潤濕

分散首先要進行潤濕，潤濕過程是用潤濕劑（表面處理劑）潤濕、包覆顏料表面。

顏料的細化（粉碎）

顏料的細化是將團聚體顆粒破碎，它主要依靠顏料顆粒之間的自由運動（沖擊應力）和顏料團聚體通過周圍介質的應力（剪切應力）來完成。   

細化的基本方法有以下三種：干混法、液體剪切法和熔體剪切法。實際生產過程中是將這幾種方法聯合使用，更有利于發揮每種方法的優點。  

顏料分散后的粒徑多大為宜，可用下述數據加以說明。

1.顏料粒徑大于30μm，制品表面產生斑點、條痕；

2.10～30μm，制品表面無光澤；

3.粒徑小于5μm時，對于一般制品，可以滿足使用，但是對要求嚴格的產品，也會影響其力學性能、電性能及加工性；

4.對于纖維（單根絲直徑為20～30μm）和超薄薄膜（小于10μm），則顏料粒徑應小于1μm。

許多研究工作證明，一般情況下，顏料粒徑愈小，它的著色力愈高。顏料粒徑大小還和遮蓋力有關，這是由于顏料經分散處理，粒徑變小，表面積增大，因此遮蓋力就增加。此外，偶氮顏料粒子直徑在0.1μm、酞菁顏料粒徑在0.05μm時，具有**高的著色力。

顏料的分散直接影響著色制品的外觀（斑點、條痕、光澤、色澤及透明度）；加工性，也直接影響著色制品的質量，如強度、伸長率、耐老化性和電阻率等。隨著顏料徑粒增大，制品的沖擊強度和伸長率下降。分散得好，其平均粒徑小，比表面積大，對光線的作用就強，著色制品的外觀就會顯得均勻、細膩、色斑少、色差小，同時可降低成本